“冲压模具”工艺性质方面的分类

冲压模具的单冲模一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。冲压模具的连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是按相应的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

冲压模具可以说是机械设备中的零件的制造装备，它在我们工业制造中扮演的角色是比较重要的。作为一种压力加工方法，它也是有不同种类的区别的，比如它可以分为冲压连续模和单冲模，现在呢，我们就来讲一讲它们之间的区别以及冲压连续模的特点。

冲压模具根据工艺性质分类：

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、铆合模：是借用外力使参与的零件按照确定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

3、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得确定角度和形状的工件的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模等。

5、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

冲压模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命比较长的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性能是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的性能取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，性能越好。普通冲压拉伸模具钢的性能不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还需要考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。

冲压模具的特点：

1、板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

2、冲压用的模具称为冲压模具，全称冲压模具。冲压模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。

3、冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。