冲压模具加工材料方面的选择

冲压模具在工业生产设计中好常见，相信大家对其也不陌生，冲压拉伸模具加工中的产品在配色过程中，要弄清产品的应用要求，并根据材料的着色性能，选择着色剂。而对于材质的选择也是重要的，下面让我们详细来了解一下。

冲压模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命比较长的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性能是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的性能取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。

两者的硬度越高，碳化物越多，性能越好。普通冲压拉伸模具钢的性能不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还需要考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。

冲压连续模可以完成多道工序，它的速率比复合模还要高。使用冲压连续模的话，也可以在部分程度上减少设备、模具数量以及车间的面积，节省了半成品的转的运和储存。并且冲压连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。

冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快修理。

冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。

生产过程中的维护：

在生产过程中，磨具所用的零件应定期进行打油，包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。定期清洗压边冲模孔的小孔废料。

维护成本：

等设备运转后，需对磨具进行检查。即时观察磨具的使用情况和使用后的情况。清理磨具中的废物，以确定废物箱内没有废物。对磨具进行全部清洗，模具清洗。

维修工作由模具维修人员进行，并根据维修问题进行记录，以下是对不同零件的二次维修要求和方法：

拉延模座，型腔模座，模具圆弧压光部分在维修过程中通常是抛光的。如果有压坑，则解决磨具的维修问题。导向构件(导柱、导柱、导板等)拉痕现象的主要原因是润滑脂不洁与滑轨间隙有出入，滑轨构件引起拉痕，用油石送入后选择抛光方法去掉。修边刀口在使用磨具的过程中，模具边缘部分容易出现崩刃和刀口坍塌的情况。此时，应对磨具损坏的伤口进行处理。