如何防止拉伸模具出现拉伤现象

拉伸模具是一种使用比多的模具，因为它可以根据产品的实际需求来进行加工，所以愈加符合消费者的心思，所以对于异形拉伸模具的要求也会愈加的高，如果仅仅是想要好看的外观这加工起来简单，但是想要质量好这是不可少的，只有制作出来符合要求的异形拉伸模具才能够让产品使用好。

1、模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。

2、当模具的工作温度较不错进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性，以确定模具在工作温度下，具有较不错的硬度和强度。

3、模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂，且还有不怕冷。只有达到了要求，我们的异型拉伸模具在制造的时候才会愈加的好，质量越是优良。

4、有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，所以要有不错的不怕蚀性。

5、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、重要的性能之一。

异形拉伸模具加工制作过程中会出现拉伤的问题，应该很多厂家在制作拉伸工艺的时候都接触过吧!那么如何做到异形拉伸模具不被拉伤呢?

1、材料：一些有特别要求的材料要进行特别处理，如：磷化、喷塑等其他方法，这是要在模具的表面产生一层薄膜，防止或者降低拉伤问题。这个方法成效是高的，但是有一点，比较耗钱，所以这个方法用得不多。

2、材料结构：产品由于表面镀保护膜的话使用的成本很高，所以我们用塑料薄膜来代替，弄一层PVC类的薄膜，也不失为一种好方法。一些小件的产品话，可以使用润滑油来解决。不过弄薄膜的这种方法只适合产品大而且是小批量生产使用，因为每个产品都要做薄膜，这样增加了不少的时间，废料也增加了不少

3、模具结构：说到这里的时候小编不免要说一句，前面的那几种方法可以说是没有全部解决问题，好的办法是如果有拉伤的问题出现，马上改变模具凹凸模的材料、硬度，或者对产品进行镀钛、抛光。

拉伸模具的优点可以从三个方面体现：

1、均匀延伸率不错。抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任意区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

2、屈强比低。材料的屈服限与强度限度之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提升弯曲件精度。

3、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性不错(即塑性变形较均匀)，不易出现局部性拉裂。