拉伸模具材料选用与制造工艺不同

拉伸模具材料的选用原则：

正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

制造模具的材料，要求具有较硬度不错、较、不错性能、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。正确选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

冶炼工艺不同：

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制细致，钢中气体含量较低，钢的净度较不错。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差大，钢中杂质多，气体含量较不错，导致成品多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能

轧制成材工艺不同：

大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。

外观质量不同由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数多，其外观尺寸的精度较不错，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

使用效果不同由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。先小厂料的尺寸偏差大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工速率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。

成材热处理方式不同：

大厂料成材后都采用全部球化退火工艺处理，保护钢内的碳化物级别不大于4级，而且保护硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保护不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

在拉伸模具设计和工艺设计中，有些工艺尺寸很难通过计算方法确定，如拉深模的复杂凸起，凹模的圆角，某些部位的几何形状和尺寸，五金冲压件厂需要同时进行试冲和修边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。

调试后，将工艺、拉伸模具设计和制造中暴露的问题、调试情况和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提升拉伸模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过拉伸模具试验验验证了拉伸模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。

冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

冲压用的模具称为拉伸模具，全称拉伸模具。拉伸模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。