拉伸模具的制造工艺有哪些区别

模具对我们的生活提供了很多的便利，大地解放了我们的劳动力，我们的很多产品都是用模具制造出来的。冲压模具是常用的模具种类，它的使用方法如下，在室温下将金属或非金属板料放入模具中，通过压力机对其施加压力，从而使板料发生分离或变形，后期制成所需的零件。那么，冲压模具材料的选用原则是什么呢？

拉伸模具材料的选用原则：

正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是确定模具寿命的关键。

冲压模具是我们在生产制造中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么，冲压模具的制造有哪些区别？

轧制成材工艺不同：

大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。

冶炼工艺不同：

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制细致，钢中气体含量较低，钢的净度较不错。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差大，钢中杂质多，气体含量较不错，导致成品多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能

那么拉伸模具在设计制造过程中要考虑哪些因素呢？我们一起来看看！

1、原材料：近年来，我国在冲压模具制造的材料选择方面具有很大的优点，通常采用合金钢或合金铸铁。

2、精度：在模具生产中，精度将直接影响装配后各部件之间的契合度和间隙一致性。

3、质量：稳定系数通常由拉伸模具决定，因此冲压模具的质量也会直接影响产品的销售。

4、人性化：人性化也是冲压拉伸模具设计过程中应考虑的重要因素，应注意其维护和维修，使模具的局部可替换性不错。对于替换频率较不错的部件，在设计过程中应设置较不错的标准，这对供应和购买两端都有利。然而，我国工业对冲压模具的人性化考虑较少，只注重制造工艺和生产工艺的简化，导致模具零部件缺乏标准化，维护和维修困难。

5、价格：在冲压模具的设计和制造过程中，起先要考虑的因素是其价格，这将影响产品的销售。