拉伸模具形成拉伤原因

在工件形成过程中，拉伸模具拉伤的原因主要有以下两种：

一、拉伸模具工件表面与模具凸起、凹模表面粘结磨损造成的拉伤，也是生产中常见、难解决的情况。为了解决模具和工件成型过程中的拉伤问题，应根据减少粘结磨损的基本原则，以改变接触副的性质为出发点。在拉伸模具和成型材料之间加一层PVC等薄膜，有时可以解决工件的拉伤问题。对于生产线，薄膜可以通过机构连续供应，而对于周期性生产的冲压设备，每个生产的工件都需要加一层薄膜，这也会影响生产方法的生产速率。

二、由于拉伸模具的凸起和凹模表面的宏观机械不均匀，或者成型材料与五金拉伸模具的凸起和凹模表面之间夹杂着其他硬颗粒，工件表面或五金拉伸模具的凸起和凹模表面会形成机械磨损。解决办法是仔细研磨五金拉伸模具的凸起和凹模表面，增加生产环境管理。

在产品拉伸过程中，拉伸部件主要会出现这些问题：起皱、开裂、厚度不均匀、表面划痕、形状扭曲、反弹等。在这些现象中，皱纹和开裂对产品质量的影响比大，产品不能交货，需要调整，产品一般只能报废，客户不会想要。拉伸模具出现问题的话，对于后期的加工还是有比大的影响的，在拉伸过程中，由于切向应力过大，起皱材料周围边缘部分失去稳定性。

一、导致产品沿边缘切割形成不均匀的皱纹，称为起皱。严重起皱时，材料在拉伸过程中难以通过凹模与凸模之间的间隙，增加拉伸变形力，甚至导致开裂。不稳定不仅取决于材料边缘切向应力的大小，还取决于拉伸件的厚度。一般来说，用氮气弹簧或优力胶拉伸模具好，不易起皱开裂。为什么呢？由于氮气弹簧或优力胶的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。氮气弹簧比优力胶好，因为氮气弹簧强度大，平衡，但价格比优力胶贵很多倍，很多工厂买不起，一般只有稍大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。优力胶使用时间长，会萎缩，力量不如原来大，需要替换新的，但价格比氮气弹簧便宜得多。为了防止起皱，可以使用压边圈。有些地方叫压料筋，也就是说，在不影响产品后续工艺的情况下，在材料周围放一圈凸起的筋，俗称压料筋，压在材料周围。这样做的好处是拉伸出来的产品会也能防止起皱。试模时压力边力需要相对调整，一般设计不太正确，需要根据产品调整压力筋的高度。压边力过大会增加材料与凹模和压边圈之间的摩擦力，使材料壁变薄甚至开裂;压边力过小，不能防止皱纹。

二、开裂，这是拉伸过程中经常遇到的问题。当筒壁的拉应力超过材料的强度时，产品会开裂，裂缝通常出现在凸模圆角稍高的筒壁上。

五金冲压模具应用已经很普遍了，五金冲压模具给我们的生活带来了大的便利。模具对大批量的生产制造具有很大的帮助，五金冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的机器。具有生产速率不错、生产周期短等优点。现在五金冲压产品各式各样，根据产品不同，所开的模具也不同。

一、复合模：可以一次性成型与冲孔同时完成，原理和单冲模很相近。

二、单冲模：这种五金冲压摸具相对不复杂，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。

三、拉伸模：比如不锈钢茶杯、碗之类的产品。也是结构比较复杂，在模具上按步数完成定位、冲孔、开料，再根据五金冲压产品的形状大小及深层，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。

四、连续模：结构相对复杂很多，同时在模具上体现出定位、冲孔、折弯、翻边、成型等，根据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有区别。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的就是产品。

其他比如一些弯曲模具、缩孔模具、调整模具等等。基本上常用的五金冲压就是以上四种模具。