冲压拉伸模具设计过程中有哪些注意事项

冲压拉伸模具在很多的区域中都有使用到，随着技术的不断发展，有关于冲压模具的变化发展也开始变得愈加的大，但是在设计过程中我们在很多方面都需要多加的注意，具体要从哪几个方面去了解呢?

1、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与冲压拉伸模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与冲压拉伸模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

2、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也需要留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

3、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但是表面要求光泽度较不错的制品却要求使用阳模(凸模)，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

4、收缩和变形，塑料易收缩(如PE)，有些塑件易变形，无论如何防预，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型冲压拉伸模具的外形来适应塑件的几何偏差。

5、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与冲压拉伸模具接触的面要比离开冲压拉伸模具部分的尺寸稳定性良好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

6、收缩量，在制造吸塑成型冲压拉伸模具时改成要考虑到下列的收缩因素。

①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则需要取样或用相似形状的冲压拉伸模具通过试验来得。注意：通过这种方法只能得收缩率，不能得变形尺寸。

②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③冲压拉伸模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

在冲压拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不正确，需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。

退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件厚度变薄，增加模具磨损。模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。在使用退火技术时要注意金属线的厚度，避免厚度变的太薄影响产品的质量。