冲压模具安装中的12点

冲压模具的安裝是冲压加工厂需求注重的一点。接下来，小编介绍一下怎样正确安装五金冲压模具。

（1）先手工调整冲压机床飞轮（或操控启动按键），调整上滑块到上死点部位，并旋转调整挤出机螺杆，将曲轴高度调到较短（即合闭高度大）。

（2）将合闭的模具置放于冲床工作台，并调整好模具的放置部位，对准模柄孔位置。

（3）清理冲床工作台及其模具的上、下模座平面图内的全部脏物或脏东西，先用气枪吹，再用干净的布擦拭。

（4）查验、核对模具和冲压机床。在安装模具前，要确认冲压机床为冲压模具设计的类型规范，并查验模具的参数、作业规范是不是与冲压机床的性能参数相契合，冲压机床的状况否达到。

（5）旋转冲床曲轴螺杆，调小合闭高度，直到上工作台于模具平面紧贴。若有模柄，此全过程中应适度调理模具部位使模柄进到上滑块的孔内。随后拧紧下模（或卡紧模柄）。

（6）操控上滑块上下运动2～3次空行程，并终止于下死点。

（7）拧紧上模锁模螺丝。拧紧螺丝时，不能够一边拧紧，需要要对称性拧紧，需求分2~3次拧紧，那样才能够使各螺栓衔接的负载匀称，避免模具在拧紧螺帽的状况下产生偏移。

（8）手动将冲压机床飞轮（或操控启动按键），使冲床滑块下滑并停于下死点部位。

（9）针对五金连续模，要先用纸片冲压测试模具调整，或者直接按限位柱调到打死状态，再一步一步穿料，特别要注意对准导向孔，目前很多冲压厂都有私服送料器，可以按模具参数直接输入步距参数，穿一两步就可以直接送料器送料。

（10）连续模还要注意稳定装置：模高感应器，误送检测装置，关于这些模具稳定控制系统我们将在后面的细节具体剖析。

（11）将冲压材料放入模具里试冲，经过冲压出的冲压件检测模具是不是深层恰当。

（12）不轮是私服送料器还是滚轮送料器，都要在生产前调整好释放角度，就是在导向针进入料带导向孔后要让送料器的加持放松，让料带可以自由活动，在导向针快要脱离料带导向孔前要让送料器加紧料带。这就是释放角度，在私服送料器的面板上可以直接输入，滚轮送料器要靠人工调整打杆。

冲压模具制造注意事项有：

（1）影响产品尺寸精度的塑料收缩率和因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已普遍应用于冲压模具设计中。

（2）分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

（3）结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂的模具核心结构的设计要求设计师的综合能力愈高，并尽可能追求愈简单、愈用、愈经济的设计方案。

（4）浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔，附着在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时容易从模具中顶出并清理(热流道模除外)。

（5）模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要由设计师充足考虑，设计出愈正确、愈容易调整的定位方法。