拉伸模具材料的选用原则有哪些

拉伸模具是我们在生产制造中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

拉伸模具材料的选用原则：正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

制造模具的材料，要求具有较硬度不错、较、不错性能、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。正确选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

拉伸模具是一个历史悠久的守旧产业。许多薄金属板的切割和成型几乎与冲压有关。在航空航天、工业、汽车工业、轻工业、计算机等行业的速度适宜发展中，与冲压过程密切相关。此外，现代产品愈新周期短，因此冲压行业也品质量优良良，蓬勃发展。冲压行业是一个经验丰富的行业。在调试过程中，需要以理论计算为基础，以经验和常识为判断依据。理论计算往往是一个粗略的计算模型，略微偏离实际情况。需要根据实际情况进行修改。

五金拉伸模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快用心服务。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。

冲压模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命比较长的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。对于冲压拉伸模具，性能是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的性能取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，性能越好。普通冲压拉伸模具钢的性能不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、钢、硬质合金结合钢等。冲压拉伸模具的材料选择还需要考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。