冲压模具材料选择情况

冲压模具材料在选择时，应考虑工件的批量生产。如果批量不大，则不需要选择使用寿命比较长的冲压模具材料。冲压模具还应考虑冲压工件的材料，适用于不同材料的模具材料也不同。

对于冲压模具，性是决定模具寿命的重要因素，这个也是重要考量的一部分。而钢的不怕磨性取决于硬质相的状态，如碳化物和基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物越多，性越好。

普通冲压模具钢的不怕磨性不如碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、钢、硬质合金结合钢等。冲压模具的材料选择还需要考虑工件厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：

1、碳素工具钢

在模具中应用多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能不错，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2、低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提升了钢的淬透性，不怕磨性亦好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

3、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性，热处理变形很小，为高微变形模具钢，承载能力仅次于钢。但碳化物偏析严重，需要进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提升使用性能。

冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的正确性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。

刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刃口尺寸会越来越小，凹模的刃口尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1、在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将愈加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。

2、考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一些程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

3、落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。