冲压模具清洗维护方面的知识

在装模期间进行维修。装模前，应清洗冲压模具上下表面，确定冲压模具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏，确定冲压模具左右安装面在生产中的平行性。组装冲压模具后，打开冲压模具，清洗和擦洗冲压模具的所有部件，是导向机构。

清洁冲压模具的表面，确定零件的质量，润化冲压模具的滚动部分涂上油脂。检查冲压模具的所有部件，是稳定侧销、稳定螺钉、档板、冲孔废料道等稳定部件。

生产过程中的维护

(1)在生产过程中，冲压模具所用的零件应定期进行打油，包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。

(2)定期清洗压边冲模孔的小孔废料。

维护成本

(1)等设备运转后，需对冲压模具进行检查。

(2)即时观察冲压模具的使用情况和使用后的情况。

(3)对冲压模具进行全部清洗，冲压模具清洗。

(4)清理冲压模具中的废物，以确定废物箱内没有废物。

冲压冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难，稳定要始终放在前位。不带限制装置的冲压冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试冲压模具放置于台面适当位置。

冲压冲压模具达到工作条件要求

(1)强韧性

冲压冲压模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止冲压模具零件在工作时突然脆断，冲压模具要具有较不错的强度和韧性。冲压模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

(2)疲劳断裂性能

冲压模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。冲压模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

(3)坯料在冲压模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致冲压模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是冲压模具基本、重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素。一般情况下，冲压模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

在冲压冲压模具的固定过程中，应确定同一螺栓具有一致而理想的预紧力。这可防止因力量、性别、尺寸等误差所引起的预紧力的过大或过小、相同的预紧力的变化，从而导致拉制过程中产生上下模错、间隙变化、啃削刃口等故障。

试模前应做好冲压冲压模具的全套准备工作，准备正常生产的冲模，空行程开始冲模3~5次，确认冲压模具工作正常后再试模。对凸模进入凹模进行二次调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整。

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提升了钢的淬透性，不怕磨性亦好。用于制造冲压模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。