冲压模具架模事项/原则

冲压模具架模注意事项：

（1）安装模具时，应根据模具的冲压力安装在相应吨位的冲压台上，注意模具和模具台面的安装平整度；

（2）冲模在上模之前，上下凹凸模的表面需要清洁，模具上没有废屑，造成产品表面划痕，安装时需要确定冲模台面与模具滑块底面平行；

（3）模压时要先升滑块，然后寸动缓慢下降至下死点；

（4）在架模加工前，需要检查模具导柱、模具冲头、工作弹簧、定位销等模具配件是否完好，模具刀口、刀刃等切口是否平整，在架模加工前，需要检查模具的冲孔、打孔等是否整齐，确定在生产时及时排油；

（5）具有模柄的模具，需要将模柄的模柄孔压到死点以下，闭合，先压下模。没有模把之模，将模放在正确的位置，并注意到有落料孔的模决不能堵塞；

（6）模具应放在冲床台面的正中心；

（7）V型的模架在上下模架闭合锁模后，在滑块上冲料厚度的尺寸增加；

（8）所用的垫块需要平整，并且需要检查其受力是否平衡，注意不堵料，损坏模具，防止堵料；

（9）架模后，检查上下模有无锁紧，上下模有无异常，工具到位后，清理现场；

（10）可成型模具先将上模压紧，然后放入所需冲料厚的滚筒，用滑块调整到适当的闭合高度，再空打二到三次，锁住下模；

（11）架模制作完成后，需要严格按照图面要求进行尺寸检验，通过后方可进行安装。

冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的正确性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。

刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刃口尺寸会越来越小，凹模的刃口尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1、在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将愈加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。

3、落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。

2、考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一些程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难。不带限制装置的冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。

在冲压模具的固定过程中，应确定同一螺栓具有一致而理想的预紧力。这可防止因力量、性别、尺寸等误差所引起的预紧力的过大或过小、相同的预紧力的变化，从而导致拉制过程中产生上下模错、间隙变化、啃削刃口等故障。

试模前应做好冲压模具的全套准备工作，准备正常生产的冲模，空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模进入凹模深层进行二次调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整，使凸模达到丨佳技术状态。