冲压模具制造材质有哪些？

目前制造冲压模具的材料大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。具体介绍如下：

一、碳素工具钢

在模具中应用多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能不错，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

二、基体钢

在钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改进钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不少有钢的特点，具有相应的不怕磨性和硬度，而且不怕乏强度和韧性均优于钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比钢低。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

三、硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金的硬度和性高于其它任意种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较不错的硬质合金。

四、低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提升了钢的淬透性，不怕磨性亦好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

五、高碳中铬工具钢

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。

六、钢

钢具有模具钢中高的的硬度、性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，某国牌号为M2）以及为提升韧性制造的降碳降钒钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。钢也需要改锻，以改进其碳化物分布。

七、高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性，热处理变形很小，为高微变形模具钢，承载能力仅次于钢。但碳化物偏析严重，需要进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提升使用性能。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。

钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和不怕磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。

冲压模具可以说是机械设备中的零件的制造装备，它在我们工业制造中扮演的角色是比较重要的。作为一种压力加工方法，它也是有不同种类的区别的，比如它可以分为冲压连续模和单冲模，现在呢，我们就来讲一讲它们之间的区别以及冲压连续模的特点。

冲压模具的单冲模一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个凸模组成，不过在冲床的时候一次行种中只能完成一种冲裁工序。冲压模具的连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是按相应的顺序，在冲床一次行程中，在工件不同的位置完成两次以上的冲压工序。

冲压连续模可以完成多道工序，它的速率比复合模还要高。使用冲压连续模的话，也可以在部分程度上减少设备、模具数量以及车间的面积，节省了半成品的转的运和储存。并且冲压连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。

五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等；另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快修理。

五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。